1、床身結構 
采用高剛性鑄鐵，樹脂砂工藝，床身整體結構具有排屑流暢、結構緊湊，造型美現等特點。

2、排刀式刀架
新穎的排刀式刀架使重復換刀誤差為小于±3um，換刀高速準確，能夠大幅度節省加工時間。(可配八工位伺服刀塔)。

3、進給
進給各軸全伺服驅動，采用臺灣銀泰直線導軌，加工精度及長時間的精度保持，進給各軸重復定位精度±3um。

4、高效率加工 
機床電主軸轉速3000轉/分，X軸快速移動可達15米/分鐘，Z軸快速移動可達25米/分鐘，液壓回轉缸，精密彈性夾頭。提高了韌性材料切削和強力切削的能力。

5、強力冷卻 
大功率強力冷卻泵，大幅度的改善了產品切削，根據客戶要求可裝1—4條冷卻管，冷卻性能好。

網絡優化資料：

精車時，對加工精度和表面粗糙度的要求較高，加工余量不大且比較均勻，因此在選擇精車切削用量時，應重點考慮如何保證加工質量，在此基礎上盡可能提高生產效率。所以，在精車過程中，應選擇較小(但不太小)的切削刀具，并選擇最 新數控機床切削性能好的刀具材料和合理的幾何參數，以盡可能提高切削速度。

合理選用各種夾具。

一是盡量選擇通用夾具和工件夾具，避免使用專用夾具；

部件定位基準的重合以減少定位誤差；

第三，確定處理路線。

在數控車床加工過程中，數控機床行業加工路徑是指刀具相對零件的運動軌跡和方向：

應能保證加工精度和表面粗糙度的要求；

應盡可能縮短加工路線，減少刀具的空載行程時間。

加工路線與加工余量之間的關系。

在目前數控車床尚未普及的情況下，一般應將毛坯上的多余物，尤其是含鍛、鑄硬皮層的多余物安排在普通車床上加工。如果使用數控車床進行加工，則需要注意程序的靈活性。